導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w和其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體.利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導(dǎo)熱油在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，鍋爐內(nèi)壁中可能會(huì)產(chǎn)生一些積碳。那么就需要我們對(duì)導(dǎo)熱油爐清洗，下面我們來了解一下導(dǎo)熱油爐清洗的方法：

1.系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油，如果不換新油請(qǐng)尋干凈的容器進(jìn)行存放，然后在準(zhǔn)備還適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)出去焦炭清洗劑，在將導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈，同時(shí)將清洗系統(tǒng)與儲(chǔ)油槽斷開，同時(shí)包括高位槽與儲(chǔ)油槽的連接。

2.吹殘油步驟：在壓力表處或者其他可連接的地方連接空氣的壓縮機(jī)，將系統(tǒng)的升壓到0.3－0.4MPa，瞬間排放；反復(fù)的進(jìn)行這種操作，知道吹盡殘余油為止，并且將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵以及其他的熱器來組成清洗循環(huán)回路。

3.除焦清洗：以上步驟操作完成之后，要想系統(tǒng)內(nèi)加入稀釋后的清洗劑，當(dāng)加滿到高位槽水位的二分之一時(shí)，加入適量的除焦炭清洗劑，差不多百分之十到百分之二十這就需要我們根據(jù)垢厚來確定具體的用量，大約溫度在90到95攝氏度之間，其時(shí)間也要根據(jù)垢厚來進(jìn)行確定大約在12到72小時(shí)之間。

4.漂洗清洗：在清洗結(jié)束之后，我們要對(duì)排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘夜進(jìn)行清理，加入水進(jìn)行沖洗，直到除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。

5.吹水步驟：在壓力表處或者是其他可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓到0.3－0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。

6.廢液的處理，我們?cè)趯?duì)導(dǎo)熱油鍋爐清洗的過程中，會(huì)產(chǎn)生清洗廢液，在經(jīng)過生化池進(jìn)行處理之后在排放。