導熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體和其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體.利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導熱油在經(jīng)過長時間的使用之后，鍋爐內(nèi)壁中可能會產(chǎn)生一些積碳。那么就需要我們對導熱油爐清洗，下面我們來了解一下導熱油爐清洗的方法：

1.系統(tǒng)放油：循環(huán)導熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導熱油，如果不換新油請尋干凈的容器進行存放，然后在準備還適量的導熱油系統(tǒng)出去焦炭清洗劑，在將導熱油系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈，同時將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開，同時包括高位槽與儲油槽的連接。

2.吹殘油步驟：在壓力表處或者其他可連接的地方連接空氣的壓縮機，將系統(tǒng)的升壓到0.3－0.4MPa，瞬間排放；反復的進行這種操作，知道吹盡殘余油為止，并且將導熱油爐、循環(huán)泵以及其他的熱器來組成清洗循環(huán)回路。

3.除焦清洗：以上步驟操作完成之后，要想系統(tǒng)內(nèi)加入稀釋后的清洗劑，當加滿到高位槽水位的二分之一時，加入適量的除焦炭清洗劑，差不多百分之十到百分之二十這就需要我們根據(jù)垢厚來確定具體的用量，大約溫度在90到95攝氏度之間，其時間也要根據(jù)垢厚來進行確定大約在12到72小時之間。

4.漂洗清洗：在清洗結(jié)束之后，我們要對排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘夜進行清理，加入水進行沖洗，直到除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。

5.吹水步驟：在壓力表處或者是其他可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓到0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。

6.廢液的處理，我們在對導熱油鍋爐清洗的過程中，會產(chǎn)生清洗廢液，在經(jīng)過生化池進行處理之后在排放。